1、TP347HFG鋼無縫鋼管化學成分特點：

        2、TP347HFG鋼無縫鋼管生產工藝

        2.1生產工藝流程：

        2.2、生產工藝曲線：

        2.3、TP347HFG鋼無縫鋼管成品：

        3、TP347HFG鋼無縫鋼管成品性能指標：

        TP347HFG鋼無縫管與TP347H鋼無縫管采用相同成分原材料，但通過不同生產制造工藝得到性能更佳的TP347HFG鋼。根據ASME SA-213M-2010的標準，對TP347H鋼無縫管與TP347HFG鋼無縫管的室溫力學性能及晶粒度的等級進行比較，其生產成品需滿足的性能指標如下表所示。

      對于超超臨界機組的需求TP347HFG鋼無縫鋼管不同于傳統TP347H,對于傳統的TP347H而言，其成材工藝一般采用熱軋穿孔后進行軋制變形再固溶處理即可，最終其晶粒度在4~7級晶粒大小。與之不同的是TP347HFG鋼無縫鋼管采用了1250℃以上軟化后再進行二次固溶處理的熱處理機制，生產工藝將高溫軟化溫度保持1250℃以上，由于在熱軋穿孔過程中會產生粗大的鈮碳氮化物，采用高溫軟化工藝可以將Nb（C/N）進一步固溶到基體中；高溫軟化后的鋼管進行軋制變形獲得所需規格產品的同時使得晶粒得到細化，最后為獲得理想的晶粒我們需要進行二次固溶處理，可以使晶粒回復到7~10級晶粒大小，二次固溶不僅可以將M23C6充分固溶于基體中，而且可以使一次固溶處理時被固溶的Nb，將會以Nb（C/N）相的形式再次析出，Nb碳氮化物的存在不僅可以釘軋晶界又可以細化晶粒，Nb的大量析出一定程度上可以達到固C的作用，從而抑制M23C6析出，進而提高TP347HFG鋼抗晶間腐蝕性能。